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低水泥耐火浇注料

发布时间:2020-08-12 17:53:19人气:
产品介绍:
       低水泥浇注料是指水泥用量较低的浇注料。耐火水泥浇注料的水泥用量一般是15%~20%,低水泥浇注料的水泥用量则是5%左右,有的甚至降低到1%~2%。降低水泥用量的目的是提高浇注料的耐火性能。
       它依靠添加几种特殊原料而获得良好的性能:第一,纯铝酸钙水泥,因有效矿物CaO·Al2O3含量高,掺入较少就可获得所需的强度。第二硅灰,为SiO2含量在93%~98%之间、平均粒径约0.5μm的玻璃微珠。掺加硅灰后,浇注料的流动性好、成型需水量低,烧结温度低,改善避免了热处理后的性能。第三,氧化铝微粉,它比较容易参与反应,提高材料的耐火性。第四,减水剂,它能吸附在粉体表面,进而产生静电排斥作用分散粉体,从而进一步发挥微粉的作用。
       (1)锚固钉焊接。使用手枪式焊枪用配套的锚固钉卡盘夹住锚固钉,按设计间距对着水冷梁(柱)进行焊接。
       (2)陶瓷纤维毡包扎及表面处理。将预加工好的块状陶瓷纤维毡包裹在对应的水冷梁(柱)上,用z2号镀锌铁丝螺旋形地把陶瓷纤维毡紧密地包扎在水冷梁(柱)上,然后在陶瓷纤维毡表面喷洒硬化剂,待其干燥硬化,使毡表面形成一层硬壳后才能进行浇注施工。
       (3)模板安装。为保证浇注后衬壁的外形和模板的熏复使用,采用4 mm厚钢板制作定型钢模板。钢模板从下向上安装,后安装的模板下端应卡接在已浇注好的衬壁上。
       (4)低水泥浇注料的搅拌。必须采用强制式搅拌机搅拌,使用洁净水,水温宜在10~25℃;严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水;为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象;应干拌1 min再加水搅拌,搅拌时间为4~5 min。
       (5)浇注。拌好的浇注料迅速运至浇注现场,用小铲配合特制的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料,以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落,料加满后开动振动器,振动中料面下沉,及时添料,当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动,振动时间一般为2 min。
立柱浇注料振动后表面不作修整,梁浇注料振动后,在料初凝前用铁抹子刮抹成型,使梁上部浇注料衬壁断面符合设计要求。 [3] 
       (6)拆模和修补,炉内温度在10~25℃时,浇注后8 h可以拆模,拆模后浇注料自然养生。应及时对浇注质量进行检查,一般性缺陷不作处理,但在重要部位和较大的问题要作修补处理,使衬壁满足生产工艺要求。
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